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SiO2对镁合金阴极电泳涂层耐磨性的影响

朱阮利 , 张津 , 高帅 , 倪娜

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.07.006

目的:提高镁合金有机涂层的耐磨性能。方法用KH450硅烷改性SiO2粉体,并充分分散于电泳漆中。用KH460硅烷预处理镁合金表面,并阴极电泳复合涂层。通过铅笔硬度测试、摩擦磨损实验、画圈附着力测试、NMP ( N甲基吡咯烷酮)试验和Machu试验,分别评价阴极电泳涂层的硬度、耐磨性能、附着力、抗NMP溶胀性能和耐蚀性,并通过扫描电子显微镜和光学显微镜对磨痕形貌进行分析。结果在镁合金用KH460预处理的前提下,添加SiO2粉体使涂层硬度由4H上升为5H,同时也提高了涂层的耐蚀性,并且涂层的附着力保持为1级,抗NMP溶胀性能仍>120 h。在预处理镁合金基体上制得的原漆涂层和添加纳米SiO2的涂层耐磨性较好,磨痕深度与涂层厚度的比值分别为0.47和0.475,摩擦系数均低于0.4;在未预处理镁合金基体上制备的原漆涂层和在预处理镁合金基体上制备的添加微米SiO2的涂层耐磨性较差,磨痕深度与涂层厚度的比值分别为0.665和0.673,摩擦系数均大于0.7。四种涂层磨损破坏的机制主要为疲劳破坏。结论 SiO2粉体的加入可以有效提高涂层的耐蚀性和铅笔硬度,同时不降低涂层的附着力和抗NMP溶胀性能。用硅烷对镁合金进行预处理,向电泳漆中添加硅烷处理的纳米SiO2,可有效提高阴极电泳涂层的耐磨性。

关键词: 镁合金 , 阴极电泳涂层 , SiO2 , 硅烷改性 , 耐磨性

双组分丙烯酸阴极电泳涂料用乳液的研制

顾丽萍 , 陈卫东

涂料工业

采用自由基溶液聚合法,以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)等单体合成了丙烯酸阴极电泳涂料用树脂.研究了乳液状态、涂膜外观及性能等,实验结果表明:GMA用量为14%,以偶氮二异丁腈为引发剂,可制得稳定的乳液,pH在5.0左右;与自制水性颜料浆配套使用,可得到平整光滑的涂膜,其附着力为0级,20°光泽可达80以上,耐盐雾超过200 h,人工加速老化超过800 h(保光率≥70%),具有优异的耐候性与装饰性.

关键词: 装饰性 , 丙烯酸 , 阴极电泳 , 双组分涂料

耐磨阴极电泳涂料的研究

袁兴 , 吴芳芳 , 王仁飞

电镀与涂饰

利用专用水性阳离子颜料分散树脂,选择环保型颜料、助剂和耐磨填料,设计出耐磨阴极电泳涂料的色漆配方和分散工艺.采用PTFE乳液对传统乳液进行改性,当PTFE乳液用量为30%时,获得了具有优异耐磨性能的阴极电泳涂料.

关键词: 阴极电泳涂料 , 聚四氟乙烯 , 耐磨性 , 环保

提高铝药筒阴极电泳涂漆良品率

段国发

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.08.023

目的:通过优化铝药筒预处理及阴极电泳涂漆工艺参数,设计专用挂具等,提高涂漆制品良品率。方法分析铝药筒不良品漆膜疵病,依据阴极电涂漆的基本原理,明确电泳漆相关工艺参数对铝药筒电泳涂漆及漆膜性能的影响,调整施工槽液温度为29~31℃,施工电压为170~175 V,槽液固体份为13%~15%,槽液电导率为900~1300μs/cm,阳极液电导率为500~700μs/cm,漆膜烘干温度为175℃,烘干时间为29~30 min。对铝药筒的预处理工艺进行分析,明确铝药筒预处理基体发黑、漆膜结合性不良的影响因素。结果经过试验,降低除油液中碱的含量10~15 g/L,降低热水洗的温度10℃左右,可以确保油污去除彻底且基体金属不过腐蚀、不发黑。同时,根据铝药筒的材质及结构特点,对其设计专用挂具,确保涂漆导电一致性。调整电泳漆相关工艺参数后,漆膜厚度一致性得到控制,解决了药筒色差明显、漆膜结合性差等问题,产品外观质量明显提高,装配漆膜无脱落现象。结论通过优化预处理及电泳涂漆工艺参数,加强过程监控,采用改进后的挂具等手段,大幅度提高了铝药筒阴极电泳涂漆的良品率。

关键词: 铝药筒 , 阴极电泳涂漆 , 良品率 , 预处理 , 专用挂具 , 漆膜疵病

可紫外光固化丙烯酸阴极电泳涂料的制备及性能

张立芳 , 陈友志 , 李兵兵 , 王正平

电镀与涂饰

用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯(DMAEMA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)合成了羟基丙烯酸树脂,然后用3-异丙基-二甲基苄基异氰酸酯(TMI)对其进行接枝,引入不饱和键,制备出可紫外光(UV)固化的树脂,并用其配制成阴极电泳漆.探讨了DMAEMA、HEMA和TMI用量对树脂以及漆膜性能的影响并确定了最优用量:DMAEMA占总单体质量的10%~14%,HEMA 15%~20%,TMI 14%~ 19%.所制涂料的性能与国外同类产品相当.

关键词: 羟基丙烯酸树脂 , 阴极电泳涂料 , 接枝 , 紫外光固化 , 机械性能 , 耐溶剂性

丙烯酸光固化阴极电泳涂料的制备

陈兴兰 , 陈卫东 , 吕赟 , 刘益阳 , 邹长生 , 吴至骏

涂料工业

通过对合成的环氧丙烯酸树脂进行胺化开环,再在分子中接枝含双键单体半封闭异氰酸酯,得到阳离子化的树脂,在该树脂中引入合适的光引发剂和助剂,制得光固化阴极电泳涂料.采用FT-IR对产物结构进行表征;考察了树脂合成中单体用量、含双键单体半封闭物接枝比例、底料溶剂以及固化工艺中闪蒸温度、光引发剂、活性稀释剂等对涂膜性能的影响.结果表明:采用优化后的配方和工艺制备的光固化电泳工作液综合性能较好,呈乳白色蓝相,电泳得到的漆膜平整光滑、光泽高、硬度高、耐冲击性好、耐磨性优.

关键词: 丙烯酸酯 , 光固化 , 阴极电泳涂料 , 光引发剂

紫外光固化阴极电泳涂料的研究

陈兴兰 , 陈卫东 , 顾丽萍 , 凌晓飞 , 周志成

涂料工业

制备了以环氧为主体的UV固化阴极电泳涂料,用FT-IR对产物结构进行了表征;同时研究了电泳时间、电泳电压、闪蒸条件、固化时间等对涂膜的影响,得到合适的施工条件:电泳时间为80 s,电压为60 V,闪蒸温度为80℃,闪蒸时间为10 min,固化时间为120~150 s.该条件下,涂膜综合性能优异.

关键词: 阴极电泳 , 光固化 , 闪蒸条件

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